Hvað er iðnaðar tætari?
Iðnaðartætarar eru gagnlegar vélar til að minnka magn fasts bæjar- og iðnaðarúrgangs í lausu. Tætlarar gegna mikilvægu hlutverki í endurvinnslufyrirtækjum þar sem þeir geta unnið úr ýmsum úrgangsefnum eins og brotajárni, ál, kopar, kopar auk efna eins og plasts, pappírs, timburs, hjólbarða og matarúrgangs.
Vegna fjölhæfni þeirra eru iðnaðar tætarar nauðsynlegar vélar fyrir endurvinnslustöðvar, urðunarstaði, í sundur bíla og fyrir alla aðila sem starfa á sorphirðu- og endurvinnslusviðum.
Flokkun iðnaðar tætara
Fjölhæfni þessara tækja fer eftir mismunandi hlutum sem mynda þau og, allt eftir uppbyggingu, tengjast þessir íhlutir vinnslu ákveðinna efna.
Þegar tætari er valinn á grundvelli lokanotkunar verður að huga að fjórum aðaldrifum:
eðli efnisins sem unnið er með;
magn efnis sem þarf að vinna;
Stærð nauðsynlegs efnis eftir tætingu;
Tilvist erlendra efna (þarf ekki að mylja);
Uppbygging tætarans.
Eðli efnisins sem á að tæta gerir kleift að skipta tætara eftir notkun. Vél sem þarf að tæta plast mun hafa uppbyggingu, td sem tengist stærð, fjölda skafta og blaða sem þarf til að tæta, ólíkt tætara sem er tileinkað við að tæta við. Geta hverrar vélar fer eftir eiginleikum efnisins sem þarf að tæta.
Vegna möguleika á að sérsníða mismunandi íhluti er hægt að framleiða iðnaðar tætara fyrir næstum öll manngerð efni. Þar eru tætari sem eru tileinkuð tætingu á plasti og gúmmíi, dekkjum, öllum rafeindaúrgangi frá heimilum og iðnaði, pappír, pappa, timbur- og fyrirferðarúrgang, matarúrgang og öll sérstök iðnaðarefni eins og olíu, sjúkrahúsaúrgang, málma og vefnaðarvöru Síuúrgang.
Magn efnisins sem á að vinna getur haft áhrif á val á tegund iðnaðar tætara sem á að nota. Fyrir lítið magn skaltu íhuga að hlaða tætaranum handvirkt þegar tankurinn leyfir það. Ef nauðsyn krefur er hægt að nota pall til að leyfa stjórnandanum að hlaða vélinni á öruggan hátt frá hentugri stað. Fyrir stærra magn er hægt að nota sjálfvirk hleðslukerfi eins og færibönd, trukka eða, ef nauðsyn krefur, fjölhleðslutæki eða vélrænar skóflur.
Annar mikilvægur drifkraftur í vélavali er stærð efnisins sem þarf eftir vinnslu. Ef þú þarft bara að minnka rúmmál efnisins þíns, þá er besti kosturinn þinn tveggja skafta tætari (einnig þekktur sem tvískiptur), sem þolir mjög sterk efni og hefur mikla afköst.
Á hinn bóginn, ef skilgreindar stærðir eru nauðsynlegar, er einsás höggvél hentugur tætari (einnig þekktur sem einn snúningur eða kvörn), sem getur fengið kvarðaðar stærðir vegna þess að uppsett rist virkar sem sigti. Einungis efni með stærð sem hentar fyrir flutning efna í rist geta komið út úr vélinni. Annar valkostur við einnása tætara eru fjögurra skafta tætarar, sem einnig er hægt að setja með rist. Síðarnefnda lausnin hentar betur fyrir sterk efni sem þarf að vinna með stýrðri framleiðslustærð eins og raf- og rafeindabúnaðarúrgangi, dekkjum og sérefni.
Annar þáttur sem getur ráðið vali á gerð tætara er tilvist aðskotahluta sem geta haft mismunandi áhrif eftir því hvaða gerð tætarans er notuð. Í tveggja skafta og fjögurra skafta tætara getur tilvist ómynanlegra hluta valdið broti á blaðinu, sem hefur í för með sér langan stöðvunartíma og kostnaðarsamar lagfæringar. Í einsása tætara geta skemmdir hins vegar takmarkast við nokkur verkfæri sem hægt er að skipta út á stuttum tíma og með litlum tilkostnaði.
Uppbygging iðnaðar tætara, sérstaklega fjöldi trjáa sem hann samanstendur af, getur framkvæmt það hlutverk að flokka hluti tætarans frekar. Það fer eftir fjölda hnífahaldaraskafta, hægt er að bera kennsl á einskafta, tvískafta og fjögurra skafta tætara.
Iðnaðar einn skaft tætari hefur trausta uppbyggingu og hægt að aðlaga eftir þörfum notkunar. Sérsnið á vélinni felur venjulega í sér stærð blaðanna sem fest eru á krossskaftið, stærð uppsetningarristarinnar og snúningshraða snúningsins. Stærð blaðsins er ákvörðuð af gerð efnisins sem tætari meðhöndlar. Möguleikinn á sérsniðnum og öflugri byggingu tryggir hámarks framleiðslugetu vélarinnar og langtíma endingu.
Tætari með tvískaft uppbyggingu eru hönnuð til að grípa inn í fyrirferðarmikinn úrgang, með lokamarkmiðið að draga verulega úr upphaflegu rúmmáli. Í samanburði við gerðirnar sem nefnd eru hér að ofan, er tveggja skafta tætarinn með tvöföldu blaðakerfi sem getur snúið aftur, sem auðveldar eyðingu efnisins sjálfs. Að lokum eru fjögurra skafta tætarar nýjasta kynslóðin í tætaraflokknum. Þessi síðasta tegund iðnaðartætara samanstendur af fjórum öxlum sem eru búnir stálblöðum til að tæta efni, tvöfaldir stokkar gera það á sem hagkvæmastan hátt en vertu viss um að velja stærð úttaksefnisins eins og einn skaft.
Skrefin í tætingarferlinu
Forröndun
Það samanstendur af frumtröfunaraðgerðum, til að brjóta upp pokana og gera úrganginn einsleitan, og frumfjarlægingu á tættu efninu. Meðhöndluðum úrgangi er hent á jörðina í söfnunarkassa þaðan sem hann er síðan sendur til lífstöðugleika í lífgöngum.
Skimun
Það er framkvæmt með átthyrndum snúningsskjá eða skífuskjá og aðskilur efnið í tvo strauma: undir skjáinn - RBD (inniheldur aðallega lífrænt efni) og yfir skjáinn - FSC (inniheldur aðallega þurrt efni). Yfirskjáhlutinn er sendur í síðari málmaðskilnaðar- og baggaþrep og síðan flutt í RDF framleiðslustöðina. Undirskjárinn er ætlaður til urðunar eða að hluta til síðara þroskaþroskastigsins sem ekki er skylt að framkvæma.
Baling
Ofurstærðarskimunum (FSC), hreinsaðar af málmbrotum, sem venjulega eru sendar í lausu til RDF framleiðsluverksmiðjunnar, er einnig hægt að pakka í bagga í gegnum bagga- og filmuferli. Í pressunni er efnið skilyrt í bagga sem eru bundnir með vír og síðan verndar filmuvél baggana með plastfilmu.
Aðskilnaður málma
Aðskilnaður málmbrota á yfirskjástraumnum sem yfirgefur snúningsskjáinn. Járnmálmar, gripnir með varanlegum segli, og málmar sem ekki eru járn, safnað með hvirfilstraumsskilju (ECS), eru síðan sendir til endurheimtar.
